陶瓷加热圈/注塑机加热圈/陶瓷发热圈/高温加热器

木炭机陶瓷电加热圈/不锈钢加热圈/陶瓷加热圈

陶瓷加热圈丨陶瓷电热圈丨注塑机/挤出机发热圈

陶瓷加热圈 注塑机加热圈 陶瓷圈 不锈钢电热圈

陶瓷电加热圈简介：（塑胶机发热圈，塑胶机电热圈，塑胶加热圈）

1.一种是将合金丝穿绕于小陶瓷方块中，外部包以不锈钢外壳而成

2.陶瓷加热器采用的不是一般云母挠线方式制作，而是采用陶瓷条穿丝方式，因此该产品的功率比普通的要高0.5~1.5倍。发热体为进口圆丝陶挠成弹簧状穿入陶瓷条圈成,外罩采用不锈钢,中间采用高温隔热保温棉（硅酸铝纤维板）防止温度外泄。陶瓷条是高频陶瓷具有传热快、坚硬不易碎、高温不变形不易老化等特点。

3.陶瓷加热器由螺旋型电阻丝穿过专门设计的耐高温陶瓷瓷砖，精密延伸构成，可弯曲，漂亮的金属外壳陶瓷纤维构成隔热层。形成有效的高温度（1000度高温），高功率密度，带形加热器，且设计灵活便于安装。二、技术特点：可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V , 功率负载每平方6.5W ，与传统电热器相比较能量消耗可降低30%。

陶瓷加热圈用途：（塑胶机电热圈，塑胶加热圈）

广泛应用于塑料机械、模具、电缆机械、合金压铸机、管道、化工、橡胶、石油等设备。

陶瓷加热圈技术参数：

1、使用条件：环境温度-20℃～+60℃；相对湿度<80%。  

2、电气强度：可经电压1500V50HZ正弦交流电耐压试验，耐压时1Min无击穿现象。

3、泄漏电流：<0.5MA。  

4、绝缘电阻：>2MΩ。

5、接地电阻：<0.1Ω。  

6、功率偏差值：+5%～-10%。

7、耐温程度：装于机上表面温度可近800℃。

陶瓷加热圈订购需要的基本参数：

电压/功率，内径，高度，电热圈厚度，加热圈上是否需要打孔，及其他特殊要求。

塑胶机发热圈，塑胶机电热圈，塑胶加热圈电阻加热圈

利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身 电加热熨平机

便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。

间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许高工作温度的地方和某些特殊场合。

简介：

1、带护套型管状电加热器有加热芯子和护套管组成，加热芯子用管状电热元件作为热源，护套管采用薄型不锈钢制成，它散热面积较大，传热快，接线端装置部分分为普通型（采用鉄制拉伸杯子型罩壳）和特殊型（采用螺栓式隔爆型装置罩壳密封），特殊型具有达到防爆标志DIICT4.防护等级IP65系列标准的要求。

2、电加热器与油箱容器体采用法兰连接，护套将加热芯子与被加热油液隔离，在维修电加热器时，不需要放掉油箱中的油液，仅需抽出加热芯子，更换一个新的加热芯子即可，维修方便。

3、带护套型管状电加热器在设计时应考虑护套与热加油液接触面积，使油液不会因加热温度过高而局部碳化，该型号加热器只适用于受热效果较好的油液内加热使用。

特点：

1.是我公司技术人员自主研发的新款异型护套式电加热器，不锈钢护套式电加热器SRY6-3加热器采用多支U形电热元件配多支异型护套的形式，具有散热面积大、传热快、使用寿命长。更换维修方便等特点。      

2.由于采用多支U形电热元件配多支异型护套的形式，若是某支电热元件出现损坏，只需更换损坏的那根电热元件而无需更换整个加热源，大大降低使用方的后续投入。

3.表面负荷设计可根据客户需要决定，标准件表面负荷设计为0.7瓦/平方厘米。

4.可选配液涨式温控器、手动复位、交流接触器等电气设备，如加热器需要带调温功能，则加热器仅需安装温控设备，客户订购时在型号后面增加字母“T"；如需带自动恒温功能，则加热器要带温控器和接触器，订购时应在型号后增加字母“TH"。

5.工作电压允许误差：不大于其额定值得1.1倍。外壳应有效接地。

6.工作环境：相对湿度不大于95%，无爆炸性、易燃性和腐蚀性气体。

7.加热器材质：碳钢或不锈钢。

8.高工作温度：200℃。

9.工作压力：小于0.6MPa

使用维护及注意事项：             

1.外形尺寸图中尺寸“B"必须全部浸入在油液中以免烧坏组件。

2.被加热介质应无腐蚀性。

3.熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，待熔化后再升至额定电压，以防热量过于集中降低元件使用寿命。          

4.发现加热管表面有结碳时，必须将碳除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏组件。   

5.组件应存放在干燥处，若因长期放置后绝缘电阻降到低于1兆欧时，可将加热芯子抽出后，放在200℃左右的烘箱中干燥若干小时（或将组件低电压通电数小时），即可恢复绝缘电阻。