电焊机焊接的特性及操作方法

焊接方法主要分为压焊、熔焊及钎焊三大类。其中熔焊在工业生产中占的比例大约60%；压焊占30%；钎焊约占10%左右两块金属搭接到一起使之充分接触，按照热力学第二定律也应当能够瞬间自动成为一体，不需要电弧加热就可以实现金属的连接，原因是自由表面减小了。但实际情况并不是这样。电焊机以下两个原因妨碍了两块金属的接触：金属表面的凹凸不平和金属表面的油、锈等污物。其中有些金属（如铝）表面的氧化膜是无法清理干净的，纯金属表面只要接触空气瞬间就会被氧化，可能氧化膜很薄，且不连续，但却阻碍了纯金属相邻表面的接触。

消除金属相邻表面的加工凸起和自然存储产生的油锈等污物有两个办法：一是加压或加压的同时加热（压焊）；二是只加热不加压（熔焊）。

1、焊压：加压可以将金属表面的凸起压溃，将氧化膜压碎，连同油污等挤压出焊接区，从而可以使纯金属产生接触。加压使相邻金属表面发生塑性变形，塑性变形能会将相邻金属表面的金属晶粒压碎，破碎的晶粒在常温下互相吞并重新长大，于是形成了两块金属表面的共同晶粒。电焊机焊接的实质就是形成共同晶粒的过程。2、熔焊和电弧焊：金属加热的结果增加了金属原子的运动半径，随着温度的升高金属原子振幅越大，原子的运动半径可以从常态增加到几十埃。当加热到熔化温度时，其运动半径在有限体内（熔池内）变得无限大。因此，不用加压单纯依靠加热的方法，也可以实现在两块金属的相邻界面焊接区获得共同晶粒的连接。因为加热到熔点一闪100150摄氏度时，金属熔化形成共同熔池，两块金属相邻界面的加工不平度和表面油锈等污物不再是实现共同晶粒连接方式的障碍。金属表面的污物在高温下蒸发、烧损或成为杂质漂浮在液态熔池上面。待热源移动后，液态金属冷却结晶凝固使两块金属连成一体。焊接熔池的冷却结晶过程为重结晶。这种依靠加热熔化以重结晶方式形成共同晶粒的焊接方法称为熔焊。

3、钎焊：钎焊是先用溶剂将工件表面的油污、氧化膜等清洗掉，露出基本金属（母材）表面，对于相邻表面焊接区的凹凸不平现象，采用液态钎料（一种熔点低于母材的金属或合金材料，如银-锡合金）浸润充满接头间隙的方法来实现两块金属的连接。电焊机钎焊的本质是填充金属（低熔点钎料）与基本金属（被焊工件）之间的原子相互扩散及键连接。电洛铁焊印制电路板的方法就是钎焊。当然，钎焊的热源可以采用火焰加热，也可以是高频感应加热或者电阻热甚至可以是电弧热等。

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